Investoj en pliaj MEAF 75-H34-ekstrudiloj povas redukti energikonsumon en ĉela produktado ĝis 65% kaj duobligi kapaciton.
Mielĉelala sandviĉo-produktanto EconCore (Lovaina, Belgio) kaj polipropilena kahela kernproduktanto ThermHex Waben GmbH (Halle, Germanio) duobligis sian kahelan kernan produktadokapaciton kaj reduktis energikonsumon je 65% kompare kun alternativaj solvoj.
La du kompanioj ĵus instalis MEAF (Jersek, Nederlando) H-serio-ekstrudistoj en sia pintnivela produktadinstalaĵo, kie ThermHex estas la dua post la unua instalaĵo en 2015. Nova ekstrudigilo ekipita per specialaj trajtoj povas esti konektita. kun la unua, la kompanio notas, por kombini la du produktadfluojn por la plej efika uzo de energio. Ĉi tio laŭdire pliigas la teorian produktadkapaciton de ThermHex-kahelaj kernoj de 500 kilogramoj (ĉirkaŭ 1,100 funtoj) je horo ĝis 1,000 kilogramoj (ĉirkaŭ 2,200 funtoj). ), ekvivalenta al du-ŝanĝa produktado de 3,000 tunoj jare.
La MEAF-ekstrudisto laŭdire ofertas signifan folian eltrudan linion energian efikecon super sia konkurado. En rekta komparo, la 75-H34-ekstrumilo de MEAF uzata de ThermHex Waben registris 0,18-0,22 kW/kg, kompare kun 0,50 kW/kg por la konkuranto. krom postuli 10-65% malpli da energio por produkti kilogramojn da produkto, MEAF H-serio-ekstrudistoj taŭgas por eltrudado de multoblaj materialoj per la sama ŝraŭbo kaj barelo, kaj pro la malalta frota dezajno de la extruder kaj minimuma fluo kaj Premo-fluktuoj reduktas polimeran degradadon, eĉ ĉe pli altaj produktaĵoj.
EconCore, la gepatra kompanio de ThermHex Waben, lanĉis sian unuan MEAF 50-kutimigitan 75-H34-ekstruilon por sia pilotlinio en 2017, kiu havas la saman ŝraŭbproporcion kiel la ThermHex MEAF-laboratorio-ekstrudilo Sed pli malgrandaj bareloj kaj kutimaj trajtoj.Donita la plian industrian kompanion. skalaj agadoj por rPET kaheladkernoj, EconCore postulis alian grandan industriskalan ekstrudigilon kun kompakta dezajno. Ĝi ankaŭ postulas efikan prilaboradon de RPET-flokoj kaj gamon da inĝenieritaj polimeroj por la produktado de RPET kaj alt-efikeca termoplastaj (HPT) kaheladkernoj. .La 75-H34 provizas ĉi tion konservante la samajn ŝraŭbproporciojn, barelojn kaj kutimajn funkciojn kiel antaŭaj extruders.
Unu problemo, kiun EconCore alfrontis kiam serĉis la ĝustan ekstrudilon, estis ĝia temperaturintervalo por alt-efikecaj polimeroj kiel polietilenimino (PEI).Por polipropileno, pli tradiciaj ekstrudiloj kutime ofertas temperaturintervalon de 80-300 °C. Tamen, ĉi tio estas tro malalta kaj MEAF-a. ekstrudistoj kapablas provizi pli altan temperaturon de 200-400 °C, kiu estas postulata por eltrudi RPET kaj gamon da inĝenieraj polimeroj.
"Nia rilato kun MEAF etendiĝas ne nur al ni mem ĉe EconCore kaj ThermHex Waben, sed ankaŭ al niaj licencitoj," diris Wouter Winant, Teknika Administranto ĉe EconCore. "Nia teknologio por la aŭtomatigita kontinua produktado de termoplastaj kaheloj estas licencita. En Nia fido je MEAF-ekstrudistoj dum la lastaj jaroj estas reflektita en nia volemo rekomendi iliajn produktojn al ĉiuj licencitoj."
D-ro Jochen Pflug, Ĉefoficisto de EconCore kaj ThermHex Waben, diris: "La postulo je pli daŭrigeblaj, malpezaj, alt-rigidecaj materialoj kreskas, kaj estas grave por ThermHex Waben pliigi nian produktadkapablon por elteni la enfluon de postulo," aldonante vojon." La 75-H34-ekstrumilo de MEAF permesis al ni signife vastigi nian produktadkapaciton."
EconCore estis lastatempe nomumita por la Belga Media Komerca Premio por sia ĉela teknologio rPET. En aŭgusto 2021, la kernteknologio de rPET mielĉelaro de Econcore ankaŭ ricevis atestilon por la Solar Impulse Label en rekono de la daŭripovo de la materialo.ThermHex Waben ĵus publikigis la 100 plej novigajn kompaniojn en Germanujo.
Rigardu la procezon per kiu antaŭuloj estas igitaj karbonaj fibroj per zorgema (kaj plejparte proprieta) manipulado de temperaturo kaj streĉiĝo.
Komerca produktado de reciklita karbonfibro nuntempe superas ĝian aplikon, sed materiala karakterizado kaj pruvo de novaj teknologioj promesas fermi la interspacon.
Afiŝtempo: Jun-17-2022