Arulforma maŝino(aŭ metalforma maŝino) fabrikas specifajn konfiguraciojn el longaj strioj el metalo, plej ofte bobenita ŝtalo. En la plej multaj aplikoj, la postulata sekca profilo de la peco estas specife dizajnita por la maŝino por fleksi la metalon kiel necese. Krom rulformado, ĉi tiuj maŝinoj plenumas kelkajn metalprilaborajn devojn, inkluzive de materiala tranĉado kaj rulpunado.
Ruloformaj maŝinoj, plejparte, funkcias en kontinua ciklo. La materialo estas provizita en la maŝinon kie ĝi kontinue faras sian vojon tra la stadioj de ĉiu operacio, finiĝante kun la kompletigo de fina produkto.
Kiel Rulaj Formantaj Maŝinoj Funkcias
Rulforma trabo
Bilda Kredito:Ĉefaj Produktoj de Racine, Inc
Rulo formanta maŝino fleksas metalon ĉe ĉambra temperaturo uzante kelkajn staciojn kie fiksaj rulpremiloj kaj gvidas la metalon kaj faras la necesajn kurbojn. Dum la strio de metalo vojaĝas tra la rulforma maŝino, ĉiu aro de ruliloj fleksas la metalon iom pli ol la antaŭa stacidomo de ruliloj.
Ĉi tiu progresema metodo de fleksado de metalo certigas, ke la ĝusta sekca agordo estas atingita, konservante la sekcan areon de la laborpeco. Tipe funkciigante je rapidoj inter 30 ĝis 600 futoj je minuto, rulformaj maŝinoj estas bona elekto por fabrikado de grandaj kvantoj de partoj aŭ tre longaj pecoj.
Rulo formadomaŝinoj ankaŭ estas bonaj por krei precizajn partojn, kiuj postulas tre malmulte, se iu ajn, finlaboron. Plejofte, depende de la forma materialo, la finprodukto havas bonegan finpoluron kaj tre bonan detalon.
Roll Forming Basics kaj la Roll Forming Process
La baza rulforma maŝino havas linion, kiu povas esti apartigita en kvar ĉefajn partojn. La unua parto estas la enira sekcio, kie la materialo estas ŝarĝita. La materialo estas kutime enigita en foliformo aŭ nutrita de kontinua bobeno. La venonta sekcio, la stacioruloj, estas kie la fakta rulformado okazas, kie la stacioj situas, kaj kie la metalformoj kiam ĝi faras sian manieron tra la procezo. Staciaj ruliloj ne nur formas la metalon, sed estas la ĉefa mova forto de la maŝino.
La sekva sekcio de baza rulforma maŝino estas la tranĉita gazetaro, kie la metalo estas tranĉita al antaŭdeterminita longo. Pro la rapideco kun kiu la maŝino funkcias kaj la fakto ke ĝi estas kontinue laboranta maŝino, flugaj ĵetkuboj ne estas maloftaj. La fina sekcio estas la elirstacio, kie la preta parto forlasas la maŝinon sur rulpremilon aŭ tablon, kaj estas mane movita.
Roll Forming Machine Developments
La hodiaŭaj rulformaj maŝinoj prezentas komputil-helpitajn ilardezajnojn. Enkorpigante CAD/CAM-sistemojn en la rulforman ekvacion, maŝinoj funkcias ĉe sia maksimuma potencialo. Komputil-kontrolita programado provizas rulformajn maŝinojn per interna "cerbo" kiu kaptas produktajn neperfektaĵojn, minimumigante damaĝon kaj malŝparon.
En multaj modernaj rulformaj maŝinoj, programeblaj logikaj regiloj certigas precizecon. Ĉi tio estas esenca se parto bezonas plurajn truojn aŭ devas esti tranĉita al specifa longo. La programeblaj logikaj regiloj streĉas toleremajn nivelojn kaj minimumigas precizecon.
Kelkaj rulformaj maŝinoj ankaŭ havas laseron aŭ TIG-veldajn kapablojn. Inkluzivi ĉi tiun opcion sur la fakta maŝino rezultigas perdon de energia efikeco, sed forigas tutan paŝon en la produktada procezo.
Roll Forming Machine Tolerances
Dimensia variado de parto kreita per rulformado baziĝas sur la speco de materialo uzita, la rulforma ekipaĵo, kaj la fakta apliko. Toleremoj povas esti influitaj per ŝanĝiĝanta metaldikeco aŭ larĝo, materiala resorto dum produktado, la kvalito kaj eluziĝo de la ilaro, fakta maŝinkondiĉo, kaj la spertnivelo de la funkciigisto.
La Avantaĝoj de Roll Forming Machines
Krom la avantaĝoj diskutitaj en la antaŭa sekcio,rulformadomaŝinoj proponas al la uzanto iujn specifajn avantaĝojn. Ruloformaj maŝinoj estas energie efikaj ĉar ili ne elspezas energion por varmigi materialon - la metalajn formojn ĉe ĉambra temperaturo.
Ruloformado ankaŭ estas alĝustigebla procezo kaj aplikebla al projektoj de ŝanĝiĝanta tempodaŭro. Aldone, rulformado rezultigas precizan, unuforman parton.
Afiŝtempo: Jun-19-2023