Figuro 1. En CNC-fleksado, ofte konata kiel panelfleksado, la metalo estas fiksita en loko kaj la supraj kaj malsupraj flekseblaj klingoj formas pozitivajn kaj negativajn flanĝojn.
Tipa ladobutiko povas havi kombinaĵon de fleksaj sistemoj. Kompreneble, flekseblaj maŝinoj estas la plej oftaj, sed iuj butikoj ankaŭ investas en aliaj formaj sistemoj kiel fleksado kaj panelfaldado. Ĉiuj ĉi tiuj sistemoj faciligas la formadon de diversaj partoj sen la uzo de specialaj iloj.
La formado de lado en amasproduktado ankaŭ evoluas. Tiaj fabrikoj ne plu bezonas fidi je produktaj specifaj iloj. Ili nun havas modulan linion por ĉiu forma bezono, kombinante panelfleksadon kun diversaj aŭtomatigitaj formoj, de anguloformado ĝis premado kaj rulfleksado. Preskaŭ ĉiuj ĉi tiuj moduloj uzas malgrandajn, produkt-specifajn ilojn por efektivigi siajn operaciojn.
Modernaj aŭtomataj ladofleksaj linioj uzas la ĝeneralan koncepton de "fleksado". Ĉi tio estas ĉar ili ofertas malsamajn specojn de fleksado preter tio, kio estas ofte referita kiel panelfleksado, ankaŭ konata kiel CNC-fleksado.
CNC-fleksado (vidu figurojn 1 kaj 2) restas unu el la plej oftaj procezoj sur aŭtomatigitaj produktadlinioj, ĉefe pro sia fleksebleco. La paneloj estas movitaj en lokon uzante robotbrakon (kun karakterizaj "gamboj" kiuj tenas kaj movas la panelojn) aŭ specialan transportbendon. Transportiloj emas funkcii bone se la folioj antaŭe estis tranĉitaj per truoj, igante ilin malfacilaj por la roboto moviĝi.
Du fingroj elstaras de la fundo por centri la parton antaŭ fleksi. Post tio, la folio sidas sub la krampo, kiu malaltigas kaj fiksas la laborpecon en loko. Klingo kiu kurbiĝas de malsupre moviĝas supren, kreante pozitivan kurbon, kaj klingo kiu kurbiĝas de supre kreas negativan kurbon.
Pensu pri la bender kiel granda "C" kun supraj kaj malsupraj klingoj ĉe ambaŭ finoj. La maksimuma breta longo estas determinita de la kolo malantaŭ la kurba klingo aŭ la dorso de la "C".
Ĉi tiu procezo pliigas la fleksan rapidon. Tipa flanĝo, pozitiva aŭ negativa, povas esti formita en duona sekundo. La movado de la kurba klingo estas senlime varia, permesante al vi krei multajn formojn, de simpla ĝis nekredeble kompleksa. Ĝi ankaŭ permesas al la CNC-programo ŝanĝi la eksteran radiuson de la kurbo ŝanĝante la precizan pozicion de la fleksita plato. Ju pli proksime la enigaĵo estas al la krampa ilo, des pli malgranda la ekstera radiuso de la parto estas proksimume duoble la dikeco de la materialo.
Ĉi tiu varia kontrolo ankaŭ provizas flekseblecon kiam temas pri fleksado de sekvencoj. En kelkaj kazoj, se la fina kurbo sur unu flanko estas negativa (malsupren), la fleksanta klingo povas esti forigita kaj la transporta mekanismo levas la laborpecon kaj transportas ĝin laŭflue.
Tradicia panelfleksado havas malavantaĝojn, precipe kiam temas pri estetike grava laboro. Kurbaj klingoj emas moviĝi tiel, ke la pinto de la klingo ne restas en unu loko dum la fleksa ciklo. Anstataŭe, ĝi tendencas treni iomete, multe en laŭ la saman manieron ke la tuko estas trenita laŭ la ŝultroradiuso dum la fleksadciklo de gazetara bremso (kvankam en panelfleksado, rezisto nur okazas kiam la fleksa klingo kaj la punkt-al-punkta partkontakto). la ekstera surfaco).
Eniru turnan kurbiĝon, similan al faldado sur aparta maŝino (vidu fig. 3). Dum ĉi tiu procezo, la fleksebla trabo estas turnita tiel ke la ilo restas en konstanta kontakto kun unu punkto sur la ekstera surfaco de la laborpeco. Plej modernaj aŭtomatigitaj turniĝantaj fleksaj sistemoj povas esti dizajnitaj tiel ke la turna trabo povas fleksi supren kaj malsupren laŭ la postulo de la aplikaĵo. Tio estas, ili povas esti turnitaj supren por formi la pozitivan flanĝon, repoziciigitajn por rotacii ĉirkaŭ la nova akso, kaj tiam fleksi la negativan flanĝon (kaj inverse).
Figuro 2. Anstataŭ konvencia robotbrako, ĉi tiu panela fleksebla ĉelo uzas specialan transportbendon por manipuli la laborpecon.
Kelkaj rotaciaj fleksadoperacioj, konataj kiel duobla rotacia fleksado, uzas du trabojn por krei specialajn formojn kiel ekzemple Z-formoj kiuj inkludas alternajn pozitivajn kaj negativajn kurbojn. Unu-trabaj sistemoj povas faldi tiujn formojn uzante rotacion, sed aliro al ĉiuj faldlinioj postulas turni la folion. La duobla trabo pivota fleksa sistemo permesas aliron al ĉiuj kurblinioj en Z-kurbo sen turni la folion.
Rotacia fleksado havas siajn limojn. Se tre kompleksaj geometrioj estas postulataj por aŭtomatigita apliko, CNC-fleksado kun senfine alĝustigebla movado de la flekseblaj klingoj estas la plej bona elekto.
La rotacia kinkproblemo ankaŭ okazas kiam la lasta kinco estas negativa. Dum la flekseblaj klingoj en CNC-fleksado povas moviĝi malantaŭen kaj flanken, la turniĝantaj flekseblaj traboj ne povas moviĝi tiamaniere. La fina negativa kurbo postulas ke iu fizike puŝu ĝin. Dum tio estas ebla en sistemoj postulantaj homan intervenon, ĝi ofte estas nepraktika sur tute aŭtomatigitaj fleksaj linioj.
Aŭtomatigitaj linioj ne estas limigitaj al panelfleksado kaj faldado - la tiel nomataj "horizontalaj fleksadoj" opcioj, kie la folio restas plata kaj la bretoj estas falditaj supren aŭ malsupren. Aliaj muldaj procezoj vastigas la eblecojn. Ĉi tiuj inkluzivas specialajn operaciojn kombinantajn gazetaran bremsadon kaj rulfleksadon. Ĉi tiu procezo estis inventita por la fabrikado de produktoj kiel rulŝtopiloj (vidu figurojn 4 kaj 5).
Imagu, ke laborpeco estas transportita al fleksa stacio. La fingroj glitas la laborpecon flanke super la peniktablo kaj inter la supra punĉo kaj la malsupra ĵetkubo. Kiel kun aliaj aŭtomatigitaj fleksaj procezoj, la laborpeco estas centrita kaj la regilo scias kie la faldlinio estas, do ne necesas malantaŭa mezurilo malantaŭ la ĵetkubo.
Por fari kurbiĝon per prembremso, la stampilo estas malaltigita en la ĵetkubon, la kurbiĝo estas farita, kaj la fingroj avancas la tukon al la sekva kurblinio, ekzakte kiel funkciigisto farus antaŭ la gazetara bremso. La operacio ankaŭ povas elfari efikfleksadon (ankaŭ konatan kiel paŝofleksadon) laŭ la radiuso, ekzakte kiel sur konvencia fleksebla maŝino.
Kompreneble, same kiel gazeta bremso, fleksi lipon sur aŭtomata produktadlinio lasas spuron de la kurblinio. Por kurbiĝoj kun grandaj radiusoj, uzi kolizion nur povas pliigi la ciklotempon.
Jen kie la rulfleksa funkcio eniras en ludon. Kiam la stampilo kaj ĵetkubo estas en certaj pozicioj, la ilo efike iĝas tri-rula tubbendilo. La pinto de la supra stampilo estas la supra "rulpremilo" kaj la langetoj de la malsupra V-ĵetkubo estas la du malsupraj ruliloj. La fingroj de la maŝino puŝas la folion, kreante radiuson. Post fleksado kaj ruliĝo, la supra punĉo moviĝas supren kaj for de la vojo, lasante lokon por la fingroj por puŝi la mulditan parton antaŭen el laborintervalo.
Kurbiĝoj sur aŭtomatigitaj sistemoj povas rapide krei grandajn, larĝajn kurbojn. Sed por iuj aplikoj ekzistas pli rapida maniero. Tio estas nomita fleksebla varia radiuso. Ĉi tio estas proprieta procezo origine evoluigita por aluminiaj komponantoj en la lumindustrio (vidu Figuro 6).
Por havi ideon pri la procezo, pensu pri tio, kio okazas al la bendo kiam vi glitas ĝin inter la tondila klingo kaj via dikfingro. Li tordas. La sama baza ideo validas por variaj radiumaj kurboj, ĝi estas nur malpeza, milda tuŝo de la ilo kaj la radiuso estas formita en tre kontrolita maniero.
Figuro 3. Dum fleksado aŭ faldado kun rotacio, la fleksebla trabo estas turnita tiel ke la ilo restas en kontakto kun unu loko sur la ekstera surfaco de la folio.
Imagu maldikan malplenaĵon fiksitan kun la muldita materialo plene subtenata. La fleksebla ilo estas malaltigita, premita kontraŭ la materialo kaj antaŭenirita al la kroĉilo tenanta la laborpecon. La movado de la ilo kreas streĉiĝon kaj igas la metalon "tordi" malantaŭ ĝi per certa radiuso. La forto de la ilo aganta sur la metalo determinas la kvanton de induktita streĉiĝo kaj la rezultan radiuson. Kun ĉi tiu movado, la varia radiusa kurbsistemo povas krei grandajn radiuskurbojn tre rapide. Kaj ĉar ununura ilo povas krei ajnan radiuson (denove, la formo estas determinita de la premo, kiun la ilo aplikas, ne la formo), la procezo ne postulas specialajn ilojn por fleksi la produkton.
Formi angulojn en lado prezentas unikan defion. Invento de aŭtomatigita procezo por la fasada (tegaĵo) panelmerkato. Ĉi tiu procezo forigas la bezonon de veldado kaj produktas bele kurbajn randojn, kio estas grava por altaj kosmetikaj postuloj kiel fasadoj (vidu fig. 7).
Vi komencas kun malplena formo, kiu estas eltranĉita, por ke la dezirata kvanto da materialo estu metita en ĉiu angulo. Specialigita fleksa modulo kreas kombinaĵon de akraj anguloj kaj glataj radiusoj en apudaj flanĝoj, kreante "antaŭ-fleksan" vastiĝon por posta anguloformado. Fine, angula ilo (integrita en la sama aŭ alia laborstacio) kreas la angulojn.
Post kiam aŭtomatigita produktadlinio estas instalita, ĝi ne fariĝos nemovebla monumento. Estas kiel konstrui kun Lego-brikoj. Retejoj povas esti aldonitaj, rearanĝitaj kaj restrukturitaj. Supozu, ke parto en aro antaŭe postulis sekundaran veldon ĉe angulo. Por plibonigi fabrikeblecon kaj redukti kostojn, inĝenieroj prirezignis veldojn kaj restrukturis partojn kun nititaj juntoj. En ĉi tiu kazo, aŭtomata nitado-stacio povas esti aldonita al la faldlinio. Kaj ĉar la linio estas modula, ĝi ne bezonas esti tute malmuntita. Estas kiel aldoni alian LEGO-pecon al pli granda tuto.
Ĉio ĉi faras aŭtomatigon malpli riska. Imagu linion de produktado desegnita por produkti dekduojn da malsamaj partoj en sinsekvo. Se ĉi tiu linio uzas produkt-specifajn ilojn kaj la produktserio ŝanĝiĝas, ilarkostoj povas esti tre altaj pro la komplekseco de la linio.
Sed kun flekseblaj iloj, novaj produktoj povas simple postuli kompaniojn rearanĝi Lego-brikojn. Aldonu kelkajn blokojn ĉi tie, rearanĝu aliajn tie, kaj vi povas kuri denove. Kompreneble, ĝi ne estas tiel facila, sed reagordi la produktan linion ankaŭ ne estas malfacila tasko.
Lego estas trafa metaforo por aŭtofleksaj linioj ĝenerale, ĉu ili traktas multojn aŭ arojn. Ili atingas produktadliniajn rolantajn nivelojn per produkto-specifaj iloj sed sen iuj produkt-specifaj iloj.
Tutaj fabrikoj estas orientitaj al amasproduktado, kaj transformi ilin en kompletan produktadon ne estas facila. Replanado de tuta planto povas postuli longajn haltojn, kio estas multekosta por planto, kiu produktas centojn da miloj aŭ eĉ milionojn da unuoj jare.
Tamen, por kelkaj grandskalaj ladofleksaj operacioj, precipe por novaj plantoj uzantaj la novan ardezon, fariĝis eble formi grandajn volumojn bazitajn sur ilaroj. Por la ĝusta apliko, la rekompencoj povas esti grandegaj. Fakte, unu eŭropa fabrikanto reduktis plumbotempojn de 12 semajnoj al unu tago.
Ĉi tio ne signifas, ke aro-al-kompleta konvertiĝo ne havas sencon en ekzistantaj plantoj. Post ĉio, redukti plumbotempojn de semajnoj al horoj liveros grandegan revenon de investo. Sed por multaj entreprenoj, la antaŭa kosto povas esti tro alta por fari ĉi tiun paŝon. Tamen, por novaj aŭ tute novaj linioj, ilar-bazita produktado havas ekonomian sencon.
Rizo. 4 En ĉi tiu kombinita fleksebla maŝino kaj rulforma modulo, la folio povas esti metita kaj fleksita inter la punĉo kaj la ĵetkubo. En ruliĝanta reĝimo, la stampilo kaj ĵetkubo estas poziciigitaj tiel ke la materialo povas esti puŝita traen por formi radiuson.
Kiam vi desegnas alt-voluman produktadlinion bazitan sur ilaroj, zorge konsideru la nutran metodon. Kurblinioj povas esti dizajnitaj por akcepti materialon rekte de bobenoj. La materialo estos malvolvita, platigita, tranĉita laŭlonge kaj trapasita tra stampa modulo kaj poste tra diversaj formaj moduloj desegnitaj specife por ununura produkto aŭ produkta familio.
Ĉio ĉi sonas tre efika - kaj ĝi estas por grupa prilaborado. Tamen, estas ofte nepraktike konverti rulan fleksan linion al ilarproduktado. Sinsekve formi malsaman aron de partoj plej verŝajne postulos materialojn de malsamaj gradoj kaj dikecoj, postulante ŝanĝiĝantajn bobenojn. Ĉi tio povas rezultigi malfunkcion de ĝis 10 minutoj - mallonga tempo por alta/malalta arproduktado, sed multe da tempo por alta rapida fleksa linio.
Simila ideo validas por tradiciaj stakiloj, kie suĉa mekanismo prenas individuajn laborpecojn kaj nutras ilin al la stampanta kaj formanta linion. Ili kutime havas nur lokon por unu laborpeco aŭ eble pluraj laborpecoj de malsamaj geometrioj.
Por plej multaj flekseblaj dratoj bazitaj en ilaro, bretarsistemo plej taŭgas. La rako-turo povas stoki dekduojn da malsamaj grandecoj de laborpecoj, kiuj povas esti enigitaj en la produktadlinion unu post alia laŭbezone.
Aŭtomatigita ilar-bazita produktado ankaŭ postulas fidindajn procezojn, precipe kiam temas pri muldado. Ĉiu, kiu laboris en la kampo de lada fleksado, scias, ke la propraĵoj de lado estas malsamaj. Dikeco, same kiel tirstreĉo kaj malmoleco, povas varii de loto al loto, ĉiuj el kiuj ŝanĝas muldajn trajtojn.
Ĉi tio ne estas grava problemo kun aŭtomata grupiĝo de faldlinioj. Produktoj kaj iliaj rilataj produktadlinioj estas kutime dizajnitaj por enkalkuli variojn en materialoj, tiel ke la tuta aro devas esti ene de specifo. Sed denove, foje la materialo ŝanĝiĝas tiomgrade, ke la linio ne povas kompensi ĝin. En ĉi tiuj kazoj, se vi tranĉas kaj formas 100 partojn kaj kelkaj partoj estas ekster specifoj, vi povas simple refari kvin partojn kaj post kelkaj minutoj vi havos 100 partojn por la sekva operacio.
En ilaro bazita aŭtomatigita fleksa linio, ĉiu parto devas esti perfekta. Por maksimumigi produktivecon, ĉi tiuj ilar-bazitaj produktadlinioj funkcias en tre organizita modo. Se produktserio estas dizajnita por funkcii en sekvenco, diru sep malsamaj sekcioj, tiam la aŭtomatigo funkcios en tiu sekvenco, de la komenco de la linio ĝis la fino. Se Parto #7 estas malbona, vi ne povas simple ruli Parton #7 denove ĉar la aŭtomatigo ne estas programita por trakti tiun ununuran parton. Anstataŭe, vi devas haltigi la linion kaj rekomenci per parto numero 1.
Por malhelpi tion, la aŭtomatigita faldlinio uzas realtempan laseran angulmezuradon kiu rapide kontrolas ĉiun fald-angulon, permesante al la maŝino korekti nekonsekvencojn.
Ĉi tiu kvalito-kontrolo estas kritika por certigi, ke la produktadlinio subtenas la ilaron bazitan procezon. Dum la procezo pliboniĝas, ilo-bazita produktadlinio povas ŝpari multan tempon reduktante plumbotempojn de monatoj kaj semajnoj al horoj aŭ tagoj.
FABRICATOR estas la ĉefa ŝtala fabrikado kaj formanta revuo de Nordameriko. La revuo publikigas novaĵojn, teknikajn artikolojn kaj sukceshistoriojn, kiuj ebligas al fabrikantoj fari sian laboron pli efike. FABRICATOR estas en la industrio ekde 1970.
Plena cifereca aliro al La FABRICATORO nun disponeblas, provizante facilan aliron al valoraj industriaj rimedoj.
Plena cifereca aliro al The Tube & Pipe Journal estas nun havebla, provizante facilan aliron al valoraj industriaj rimedoj.
Plena cifereca aliro al The Fabricator en Español nun estas havebla, provizante facilan aliron al valoraj industriaj rimedoj.
Andy Billman aliĝas al The Fabricator podkasto por paroli pri sia kariero en fabrikado, la ideoj malantaŭ Arise Industrial, ...
Afiŝtempo: majo-18-2023