La patentita procezo enkalkulas kunpremadmuldado ĉe pli malaltaj premoj, ŝparante sur ekipaĵaj kapitalkostoj por panelproduktado. #gluaĵoj #ekster la aŭtoklavo #sheetforming-kunmetaĵo
Ĝi povas aspekti kiel ligna pordo, sed ĝi estas fakte tavoligita kopio de la SMC-surfaco, farita per la nova SMC-muldprocezo de Acell. Ĉi tiu procezo uzas fenolan ŝaŭman kernon por krei pordojn kaj aliajn konstruajn panelojn per malaltprema unufoja muldado. Fonto: Asell
Ĉi tiu bildo montras la instaladon de la gazetaro. Notu la levitan relon videblan en la supra maldekstro, kiu subtenas la robotan ŝprucsistemon PiMC por pulvora tegaĵo. Fonto: Italpresse
Sekco de premita panelo (sen ligna enkadrigo) montranta kiel la SMC-rezino penetras la malfermajn ĉelojn de la ŝaŭmkerno, kreante mekanikan interblokon por malhelpi delaminadon. Fonto: Asell
Acell-paneloj haveblas en centoj da finaĵoj, inkluzive de marmoraj ŝablonoj, kiel montrite ĉi tie. Fonto: Asell
Paŝo 1: Dum gisado, nikel-tegita aluminia ŝimo unue estas kreita uzante kunmetitan majstron por rekrei la deziratan surfacan finaĵon. Ĉi tiu malsupra vizaĝo estas tipa porda panelo. Fonto: Asell
Paŝo 2: La negativo de la vitroplena mulda komponaĵo (SMC) estas metita sur la ilon; en produktadscenaro, surfacvualo unue estas aplikita al la ŝimo por konservi konsekvencan surfackvaliton. Fonto: Asell
Paŝo 3: La porda panelo kutime inkluzivas lignan kadron, permesante al vi trui aparataron en la finitan pordon aŭ panelon kaj tranĉi ĝin por konveni vian instaladon. Fonto: Asell
Paŝo 4: La patentita fenola ŝaŭmo de Acell (esence fajro/fumo/viruso) estas metita en la lignokadron. Fonto: Asell
Paŝo 5: Metu la supran folion de SMC sur la styrofoam kaj lignokadro kaj formi la alian eksteran haŭton de la SMC kaj styrofoam sandviĉo. Fonto: Asell
Paŝo 6: Komparu la finitan panelon kun la formo. Notu, ke malfiksa ŝaŭmo permesas reprodukti la konturojn de la paneloj. Fonto: Asell
"Se vi konstruos ĝin, ili venos" eble estas Holivudo-slogano, sed ĝi ankaŭ priskribas la progresan strategion, kiun la industrio de komponaĵoj foje uzas - enkondukante konvinkajn novigojn kun la espero, ke la merkato evoluos kun la tempo. Adaptiĝu kaj akceptu ĝin. La teknologio de la mulda komponaĵo (SMC) de Acell estas unu tia novigado. Patentita tutmonde en 2008 kaj enkondukita en Usono en 2010, ĉi tiu procezo disponigas kombinaĵon de materialo kaj procezo por altkvalita kutima sandviĉo-muldado. La kapitalekipaĵkosto de la paneloj estas multe pli malalta ol konvencia kunpremadmuldado.
La inventinto de ĉi tiu novigo estas la itala kemia teknologia grupo Acell (Milano, Italio), kiu jam de 25 jaroj produktas unikan malferma-ĉelan fenolan ŝaŭman kernon por fajrorezistaj konstruaĵoj. Acell volis trovi pli larĝan merkaton por siaj ŝaŭmproduktoj kaj evoluigis metodon de uzado de ŝaŭmo en kombinaĵo kun SMC por efike produkti pordojn kaj aliajn panelproduktojn por la konstruaĵmerkato. Teknika partnero Acell Italpresse SpA (Bagnatica, Italio kaj Punta Gorda, Florido) dizajnis kaj konstruis kompletan produktadlinion por la produktado de kunmetitaj paneloj laŭ specifitaj parametroj. "Ni kredas je nia komerca modelo de kreado de procezoj kaj produktoj por tutmonda uzo," diris Acell Ĉefa Komerca Oficiro Michael Free.
Eble li pravas. Ĉi tio generis multe da intereso en la industrio. Fakte, Ashland Performance Materials (Columbus, Ohio) formis strategian aliancon kun Acell por antaŭenigi ĉi tiun teknologion en Nordameriko. La Acell-procezo ankaŭ estis premiita la 2011-datita Composites Excellence Award (ACE) fare de la American Composite Manufacturers Association. (ACMA, Arlington, Virginio) Process Innovation kategorio.
La nova mulda procezo estas kristaliĝo de granda kvanto de esplorado kaj disvolviĝo de sandviĉaj paneloj. Dave Ortmyer, COO de Italpresse Usono, klarigis, ke ekzistantaj kunmetitaj pordodezajnoj estas fabrikitaj per multpaŝa kaj laborintensa procezo, kiu inkluzivas fabriki la internan kadron, lamenigi la SMC-haŭton, kunmeti la komponantojn, kaj finfine, poliuretana ŝaŭmo estas verŝita enen. por termika izolado. En kontrasto, la procezo de Acell produktas ekvivalentan pordan panelon en nur unu paŝo kaj je signife pli malalta komenca kosto. "Tradicia SMC-porda haŭto-muldilo povas kosti ĝis $ 300,000," diris Ortmyer. "Nia procezo povas doni al vi finitan pordon unufoje, la kosto de iloj estos $ 20,000 ĝis $ 25,000."
Materialoj ludas ŝlosilan rolon en la procezo. Male al plej multaj fenolaj ŝaŭmoj, kiuj estas molaj, fragilaj kaj delikataj (kiel la verda florista ŝaŭmo uzata por floraj aranĝoj), Acell-ŝaŭmo estas kombinaĵo de proprietaj ingrediencoj por krei pli fortan strukturan ŝaŭmon. m3 (5 ĝis 50 funt./ft3). La ŝaŭmo havas termizolajn ecojn, fajron, fumon kaj toksecon (FST) reziston, kaj sonsorbajn ecojn. Ĝi ankaŭ haveblas en diversaj ĉelaj grandecoj, diris Free. La vitroplena SMC uzata en la pordaj paneloj estas farita de Acell, li diris. Ĉar SMC estas ema al elgasado dum muldado, Ortmeier diras, la ŝaŭmo funkcias kiel spirebla materialo, permesante al gaso eskapi la ŝimon tra la truoj.
Tamen, la ŝlosila afero estas alirebleco. Ortmeier diris, ke la partneroj esperas provizi kostefikajn ilojn al malgrand-skalaj produktantoj aŭ tiuj produktantaj plurajn produktojn baldaŭ. En tipa SMC kunprema muldado, la iloj estas dikaj kaj multekostaj, li diras, ne nur ĉar la partoj estas dikaj, sed ankaŭ ĉar ili devas elteni la eluziĝon kaŭzitan de la movado kaj fluo de la multaj SMC "ŝargoj" vicigitaj. en la ŝimo. . sub nepre alta aplikata premo.
Ĉar la pli struktura Acell-ŝaŭmo restas "fralika" (deformebla) sub premo, normala premo tute dispremos ĝin, do mulda premo devas esti relative malalta. Tial, la Acell-procezo nur uzas maldikan tavolon de SMC sur la haŭto. Ĝi ne moviĝas aŭ fluas flanken, do ne ekzistas risko de eluziĝo sur la ilsurfaco. Fakte, la SMC-rezino nur fluas en la z-direkto - la procezo estas dizajnita por disponigi sufiĉe da varmeco en la ŝimo por likvigi la SMC-matricon, igante iom da el la rezino tralikiĝi en apudajn ŝaŭmĉelojn kiam ĝi diseriĝas iomete sub premo.
"Dum la mulda ciklo, la SMC-ŝelo estas esence meĥanike kaj kemie fiksita en la ŝaŭmo," Frey klarigas, kaj asertas, ke "ŝelo delaminado estas neebla." alia Tro forta ilo. La kosto de du maldikaj gisitaj enigaĵoj (supro kaj malsupro) kun la postulata surfacdetalo estas nur frakcio de la kosto postulata por produkti ŝtalon aŭ maŝinprilaboritan aluminion SMC-ilon. La rezulto, diras partneroj, estas pagebla procezo ofertanta ampleksan gamon de transakcioj je nominala kosto de kapitalo.
Tamen pagebleco kaj pagebleco ne ekskludas adapteblecon. Kelkaj provoj estis faritaj en kiuj teksitaj materialoj estis inkluzivitaj en la lamenon. Ili estas simple konstruitaj en la mezan tavolon, pliigante la flekseblan forton de la paneloj. Laŭ Senpaga, teksitaj aramidaj ŝtofoj, metalaj kahelaroj kaj eĉ pultruditaj enmetoj povas esti integritaj en sandviĉpanelojn kaj premitaj dum prilaborado por plia eksplodrezisto, ŝtelprotekto kaj pli. "Ni volas, ke fabrikantoj komprenu, ke ĉi tiu procezo estas tre fleksebla kaj adaptebla," li klarigis. "Ĝi povas produkti specialajn dikaj aŭ maldikajn panelojn je malalta kosto sen plia prilaborado kiel gluado aŭ fiksado."
La procezfabriko, dizajnita fare de Italpresse specife por Acell, konsistas el 120-tuna malsuprenprema gazetaro kun varmigitaj platoj por meti la ŝimojn por la paneloj. La malsupra plato estas desegnita por moviĝi en kaj el la gazetaro aŭtomate, kaj Ortmeier diras, ke eblas aldoni duan varmigitan malsupran platon sur la kontraŭa flanko de la maŝino por kuŝi sur unu ŝimo dum alia estas en la gazetaro uzante Layup. stacio. Slaboj estas 2.6m/8.5ft x 1.3m/4.2ft por "normaj" aplikoj kiel ekzemple ornamaj pordoj, sed slaboj povas esti laŭmendaj por konveni specifajn projektojn. Indas noti, ke ankaŭ eblas modifi ekzistantajn gazetarajn agordojn por kongrui kun la Acell-procezo, kondiĉe ke la premo povas esti kontrolita (per ĵetkuboj) por eviti trokunpremadon.
Ŝimoj estas faritaj individue por ĉiu panelprojekto kaj povas esti faritaj per tradiciaj gisadmetodoj. Por akiri altdifinan ŝiman surfacon, kiu imitas naturajn materialojn kiel ligno aŭ ŝtono, vitrofibro/poliestera paneloj estas metitaj rekte sur la elektebla materialo por krei majstrajn ŝablonojn por la supraj kaj malsupraj iloj. La du majstraj modeloj estas senditaj al la fandejo, kie la iloj estas gisitaj en aluminio-nikela alojo. La relative maldika ilo varmiĝas rapide kaj povas esti levita kaj movita de du funkciigistoj kiam neaktive. Aliaj ilelektoj estas haveblaj, sed gisadaj teknikoj produktas ilojn je akceptebla kosto kaj tipe 0.75″ ĝis 1″ (20 ĝis 25 mm) dikaj.
Dum produktado, la ŝimo estas preta laŭ la dezirata surfaca finaĵo de la panelo. Vario de muldaj tegaĵoj kaj finaĵoj estas haveblaj, Senpage klarigis, inkluzive de mulda pulvora tegaĵo (PiMC), vaste uzata ŝprucebla pigmenta pulvoro, kiu degelas kaj reagas kun SMC por formi UV- kaj skrapi-rezistan tegaĵon. Panela surfaco koloro. Aliaj elektoj inkluzivas verŝi koloran aŭ naturan sablon super la ŝimo por simuli ŝtonon, aŭ apliki presitan vualon kiu povas aldoni teksturon kaj ŝablonon. Poste, la surfaca filamento estas metita sur la ŝimon, tiam la tavolo de vitroplena SMC estas tranĉita en maŝformon kaj metita plata sur la preta ŝimo.
Peco de 1″/26mm dika Acell-ŝaŭmo (ankaŭ tranĉita al maŝformo) tiam estis metita sur la SMC. La dua tavolo de SMC estas aplikita al la ŝaŭmo kune kun la dua filmo por faciligi la liberigon de partoj kaj disponigi akvokonduktilon por la volatiloj elsenditaj fare de la SMC. La malsupra ĵetkubo, kiu estas metita pinte de la varmigita plato, tiam estas meĥanike aŭ mane provizita en la gazetaron kie proceztemperaturo de 130 °C ĝis 150 °C (266 °F ĝis 302 °F) estas atingita. Mallevu la supran ŝimon sur la stakon, lasante malgrandan aerinterspacon inter la ŝimoj, kaj premu la mezan tavolon kun forto de 5 kg/cm2 (71 psio) dum ĉirkaŭ kvin minutoj por formi solidan panelon kiel en la paŝo 6. Dum la stampanta ciklo, la bidoj glitas eksteren kaj la parto estas forigita.
Por krei tipan pordan panelon, la procezo estis modifita aldonante sandviĉan lignokadron ĉirkaŭ la rando de la peco (ŝtupo 3) kaj instalante ŝaŭmon ene de la kadro. Raĉita ligno permesas tranĉi pordojn al precizaj dimensioj kaj muntaj ĉarniroj kaj garnaĵoj povas esti facile instalitaj, klarigas Fritsch.
Dum la plej multaj tradiciaj kunmetitaj pordoj nun estas faritaj en Azio, Ortmayer diras, ke la Acell-procezo "permesas "lokan" produktadon surtere pro sia pli malalta kosto. Ĝi estas maniero krei fabriklaborojn je akceptebla kapitalkosto. Nuntempe sep licencitoj en Eŭropo uzas la Acell-procezon por fari pordojn kaj aliajn panelproduktojn, kaj intereso en Usono rapide kreskis ekde ricevado de premio ACMA en 2011, diras Free, kiu esperas vidi pli en subĉielaj konstruaj komponantoj. Ofte uzata, ekzemple, kiel tegaĵo paneloj (vidu foton), ĉi tiu procezo estas bonega en terminoj de termika izolado, UV-rezisto kaj trafo-rezisto.
Alia avantaĝo estas, ke Acell-paneloj estas 100% recikleblaj: ĝis 20% de la reciklita materialo estas reuzata en ŝaŭma produktado. "Ni kreis ekonomian kaj verdan SMC-muldan procezon," diris Free. Mike Wallenhorst diris, ke la strategia alianco kun Ashland estas atendita pli vaste konigi la teknologion. Direktoro de Produkta Administrado ĉe Ashland. "Ĝi estas impona teknologio, kiu meritas pli larĝan publikon."
Usono ŝajnas preta investi multe en infrastrukturo. Ĉu la industrio de komponaĵoj povas trakti ĉi tion?
Fajrorezistaj kompozitaj paneloj disponigas strukturon, aerhermecon kaj ikonecajn fasadojn al pioniraj konstruaĵoj en Dubajo.
La modula konstruaĵa koncepto prenis kunmetitan konstruaĵon paŝon pli, ofertante larĝan gamon de pageblaj loĝejoj por ĉiuj specoj de konstruistoj.
Afiŝtempo: Sep-01-2023